激光焊接相比傳統(tǒng)焊接方式更快速和高效，逐漸為更多行業(yè)和企業(yè)所接受。很多低合金高強鋼的焊接，如船廠用鋼和汽車變速箱等，采用激光焊接可以獲得良好的焊接效果并可在焊接狀態(tài)下使用。只要選擇合適的工藝參數(shù)，低合金高強鋼激光焊接就可以得到與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)慕宇^。
但同時激光焊接也有因其獨有的特性而產(chǎn)生的部分缺陷，如激光焊加熱速度和冷卻速度較快，因此在焊接碳鋼時，隨著含碳量或者合金含量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性會增加，造成焊接質(zhì)量低下；又如，激光焊接過程中的快速焊接熱循環(huán)會導(dǎo)致焊縫金屬的抗拉強度和硬度過高，不利于焊接材料的使用。雖這些問題可通過改變材料類型或添加輔助材料來解決，但飛博激光將從激光本身的角度來考慮解決這類問題的可能性。
采用飛博激光器低、中、高功率對不同板厚的低碳鋼和低合金鋼板進行焊接測試，焊縫成型良好，焊縫表面平整、連續(xù)，沒有出現(xiàn)明顯的裂紋等缺陷。在功率6000W、焊接速度60mm/s、離焦量-4mm、保護氣體17L/min、光纖芯徑100um的條件下，焊接最大熔深可達8mm.
飛博激光新近開發(fā)的新技術(shù)、新產(chǎn)品點環(huán)（牛眼）光斑光纖激光器對碳鋼和低合金鋼的焊接效果更好，如圖所示在采用1000W的焊接功率，其他工藝參數(shù)不變的條件下，只是改變了光斑模式，很明顯采用點環(huán)（牛眼）光斑激光器進行焊接時的飛濺明顯少于常規(guī)光斑激光器焊接時的飛濺。新型的點環(huán)（牛眼）光斑，在焊接碳鋼和低合金鋼采用1位置能量進行預(yù)熱，2位置能量進行焊接，3位置能量進行緩冷，可以有效減少焊縫裂紋從而降低對應(yīng)力集中的敏感性。此外，采用點環(huán)（牛眼）光斑激光器焊接鍍鋅鋼板和鋁合金材料也能有效降低各類氣孔的生成，同時減少焊縫位置因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的焊縫開裂等焊接缺陷。
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常規(guī)光斑激光器與點環(huán)（牛眼）光斑激光器焊接對比
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點環(huán)（牛眼）光斑